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气相防锈纸的物理检测方法介绍
时间: 2019-04-22
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4.1 定量检测 a)裁剪 0.1m0.1m 的样品纸 3 片， 用游标卡尺精确尺寸； b)在精度为 0.001g 的天枰上分别称量其重量,计算平均值； c） 利用纸片平均值， 计算 1 平米纸的重量。 4.2 抗张强度
4.1 定量检测
a)裁剪 0.1m×0.1m 的样品纸 3 片， 用游标卡尺精确尺寸；
b)在精度为 0.001g 的天枰上分别称量其重量,计算平均值；
c） 利用纸片平均值， 计算 1 平米纸的重量。
4.2 抗张强度(抗张强度测试仪)
a)取样:宽度为 15mm、 25mm、 50mm， 试验长度 90mm（实际裁取要大于 90mm 且长度方向为实
验方向 ） ； 并且按照 GB/T10739 进行温湿处理。
b)检测测量机构和记录装置的零位；
c)将试样夹在夹具上， 夹紧后试样不松弛和无明显变形， 试样长边平行于仪器所施张力方向，
夹样是避免手部触及夹具间试样的试验部位。
d)按照仪器出厂说明书规定操作仪器进行恒速(10mm/2min)拉伸试验， 至试样断裂时记录最
大抗张力、 断裂时伸长和抗张能量。
e)纵、 横方向应测量不少于 10 个试样， 以确保各个方向的大 10 个可以用数据。 距离夹口
10mm 以内断裂， 应作废。
f)抗张强度（kN/m） 按 S= F /W， 其中 F 为平均抗张力， N； W 为试样宽度， mm。
4.3 撕裂度（撕裂度测试仪)
a) 取样： 除受试材料规格另有规定外， 均应在受试材料的纵、 横向上各取 5 个试样 ， 尺寸
为 63mm×50mm（长边方向也是切口方向为实验方向） ； 并且按照 GB/T10739 进行温湿处理。
b) 检查仪器是否水平， 并按仪器使用说明书调整零点
c) 在试验中， 为了使摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的 20%-80%之间， 应按下
述 d 条规定的步骤先做试验来确定是否需要增加增重摆锤或是否需采用多层试样， 每次安装
或取走重锤后， 按仪器使用说明书调整零点
d) 抬起并固定摆锤， 调节指针至起始点， 将试样装在夹具上， 用切刀在试样上切一整齐的
刀口， 使切口在固定夹具和可动夹具中央， 夹紧夹具， 小心释放摆锤， 记录刻度盘上撕裂试
样的读数。
e) 当试验矩形试样时， 应废弃撕裂线偏离 切口线 10mm 以上的试样， 并补充试样代替废弃
试样再试验， 当撕裂线始终都偏离 10mm 时， 改用恒定半径试样试验
f) 根据刻度盘读数， 按仪器使用说明书计算撕裂每个试样所需的力， 即为每个试样的耐撕
裂力， 单位为牛顿。
g) 撕裂度： F=(S×P)/n,
F-撕裂度， mN； S-试验方向上的平均刻度值， mN； P-换算因子， 即刻度的设计层数， 一
般为 16； n-同时撕裂的试验层数。
4.4 耐破度
a)试验仪器包括： 夹持系统、 胶膜、 液压系统、 压力测量系统。 具体要求参考 GB/T454
b)在外观合格的薄膜上取样， 尺寸为 70mm×70mm， 并且按照 GB/T10739 进行温湿处理。
c)如果压力量程可以选择， 应选用最合适的测量范围， 若需要可用最大量程进行预测。
d)调整夹持系统， 使压力能够防止试样滑动， 但不应超过 1200 kPa.
e)升起上夹盘， 将试样覆盖于整个夹盘面积， 然后给试样施加足够的夹持压力。
f)如果需要， 应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。 然后施加液压压力， 直至试样破裂。
退回活塞， 使胶膜低于胶膜夹盘的平面。 读取耐破压力指示值， 精确至 1 kPa,然后松开夹
盘， 准确下一次试验。 当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶),应将
该读数舍去。 如有疑问， 应用一个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。 如果破裂形式(如
在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤， 则应舍弃此
试验数据。
g)若未要求分别报告试样正反面的试验结果， 应测试 20 个有效数据； 如果要求分别报告试
样正反面的测试结果， 则应每面至少测得 10 个有效数据。
4.5 紧度
D=G/k； G:试样定量 g/m2 ； k 试样厚度 um
4.6 吸水性
4.7 伸长率
在 4.1 的基础上
4.8 水抽提液 ph
4.9 水溶性氯化物含量
GB/T 2678.2-2008 中硝酸汞法
4.10 水溶性硫酸盐含量
GB/T 2678.6
4.11 交货水分
a)裁剪 0.1m×0.1m 的样品纸 3 片， 用游标卡尺精确尺寸；
b)在精度为 0.001g 的天枰上分别称量其重量,计算平均值；
c） 利用纸片平均值， 计算 1 平米纸的重量。
4.2 抗张强度(抗张强度测试仪)
a)取样:宽度为 15mm、 25mm、 50mm， 试验长度 90mm（实际裁取要大于 90mm 且长度方向为实
验方向 ） ； 并且按照 GB/T10739 进行温湿处理。
b)检测测量机构和记录装置的零位；
c)将试样夹在夹具上， 夹紧后试样不松弛和无明显变形， 试样长边平行于仪器所施张力方向，
夹样是避免手部触及夹具间试样的试验部位。
d)按照仪器出厂说明书规定操作仪器进行恒速(10mm/2min)拉伸试验， 至试样断裂时记录最
大抗张力、 断裂时伸长和抗张能量。
e)纵、 横方向应测量不少于 10 个试样， 以确保各个方向的大 10 个可以用数据。 距离夹口
10mm 以内断裂， 应作废。
f)抗张强度（kN/m） 按 S= F /W， 其中 F 为平均抗张力， N； W 为试样宽度， mm。
4.3 撕裂度（撕裂度测试仪)
a) 取样： 除受试材料规格另有规定外， 均应在受试材料的纵、 横向上各取 5 个试样 ， 尺寸
为 63mm×50mm（长边方向也是切口方向为实验方向） ； 并且按照 GB/T10739 进行温湿处理。
b) 检查仪器是否水平， 并按仪器使用说明书调整零点
c) 在试验中， 为了使摆锤在撕裂过程吸收的能量位于摆锤总能量的 20%-80%之间， 应按下
述 d 条规定的步骤先做试验来确定是否需要增加增重摆锤或是否需采用多层试样， 每次安装
或取走重锤后， 按仪器使用说明书调整零点
d) 抬起并固定摆锤， 调节指针至起始点， 将试样装在夹具上， 用切刀在试样上切一整齐的
刀口， 使切口在固定夹具和可动夹具中央， 夹紧夹具， 小心释放摆锤， 记录刻度盘上撕裂试
样的读数。
e) 当试验矩形试样时， 应废弃撕裂线偏离 切口线 10mm 以上的试样， 并补充试样代替废弃
试样再试验， 当撕裂线始终都偏离 10mm 时， 改用恒定半径试样试验
f) 根据刻度盘读数， 按仪器使用说明书计算撕裂每个试样所需的力， 即为每个试样的耐撕
裂力， 单位为牛顿。
g) 撕裂度： F=(S×P)/n,
F-撕裂度， mN； S-试验方向上的平均刻度值， mN； P-换算因子， 即刻度的设计层数， 一
般为 16； n-同时撕裂的试验层数。
4.4 耐破度
a)试验仪器包括： 夹持系统、 胶膜、 液压系统、 压力测量系统。 具体要求参考 GB/T454
b)在外观合格的薄膜上取样， 尺寸为 70mm×70mm， 并且按照 GB/T10739 进行温湿处理。
c)如果压力量程可以选择， 应选用最合适的测量范围， 若需要可用最大量程进行预测。
d)调整夹持系统， 使压力能够防止试样滑动， 但不应超过 1200 kPa.
e)升起上夹盘， 将试样覆盖于整个夹盘面积， 然后给试样施加足够的夹持压力。
f)如果需要， 应按照仪器手册调节液压显示装置的零点。 然后施加液压压力， 直至试样破裂。
退回活塞， 使胶膜低于胶膜夹盘的平面。 读取耐破压力指示值， 精确至 1 kPa,然后松开夹
盘， 准确下一次试验。 当试样有明显滑动时(试样滑出夹盘或在夹持面积内起了皱褶),应将
该读数舍去。 如有疑问， 应用一个较大试样迅速确定试样是否产生滑动。 如果破裂形式(如
在测量面积周边处断裂)表明因夹持力过高或在夹持时夹盘转动致使试样损伤， 则应舍弃此
试验数据。
g)若未要求分别报告试样正反面的试验结果， 应测试 20 个有效数据； 如果要求分别报告试
样正反面的测试结果， 则应每面至少测得 10 个有效数据。
4.5 紧度
D=G/k； G:试样定量 g/m2 ； k 试样厚度 um
4.6 吸水性
4.7 伸长率
在 4.1 的基础上
4.8 水抽提液 ph
4.9 水溶性氯化物含量
GB/T 2678.2-2008 中硝酸汞法
4.10 水溶性硫酸盐含量
GB/T 2678.6
4.11 交货水分
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