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气相防锈膜的防锈检测方法
时间: 2019-04-22
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5.1 气相缓蚀能力（VIA） 试验 5.1.1 试验所需材料和仪器 a) 干燥箱 b) 干燥剂(细孔硅胶） c) 广口瓶（瓶口内径： 65mm， 高： 200mm， 底直径： 100mm） d) 13 号橡胶塞（大面直径： 68mm， 高
5.1 气相缓蚀能力（VIA） 试验
5.1.1 试验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 干燥剂(细孔硅胶）
c) 广口瓶（瓶口内径： 65mm， 高： 200mm， 底直径： 100mm）
d) 13 号橡胶塞（大面直径： 68mm， 高:59mm， 小面直径： 40mm）
e) 9 号橡胶塞（大面直径： 46mm， 高:36mm， 小面直径： 34mm）
f) 乳胶管（医用， 内径 6mm）
g) 铝管（外径 16mm， 壁厚:1.5mm， 长 114mm）
h) 无水乙醇
i) 脱脂棉
j) 图钉
k) 止水夹
l) 玻璃管(外径 8mm）
m) 橡胶管（内径 16mm， 外径 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂纸(240#， 400#， 600#， 800#)
p) 试片（直径 16mm， 高 13 的 10#钢柱， 其中一端面有直径为 10mm， 深为 10mm 的孔， 另一
端面为实验表面）
q) 试验膜（平整洁净）
5.1.2 试验前准备
a) 试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装
有干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b) 试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
c) 试验装置的组装： 在 13 号橡胶塞端面适当部分分别打直径 15mm 和 18mm 的通孔， 在 9
号橡胶塞中心打直径 15mm 的通孔。 将铝管插入 13 号和 9 号橡胶塞， 其露出 9 号橡胶塞端面
不超过 2mm。 将处理好的试片放在干净的滤纸上， 将凹形面压入另一个 9 号橡胶塞内， 试验
面露出橡胶塞部分不超过 3 mm,见图 A1。
再将此橡胶塞套入铝管， 并使铝管与凹形试片接触。 嵌入凹形试片的 9 号橡胶塞与 13 号
橡胶塞之间露出的铝管外面套上同样长度的橡胶管； 在 13 号橡胶塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管， 玻璃管露出 13 号橡胶塞大端面的长度约 30 mm,再套上长 30 mm 的乳胶管， 并用弹簧夹
夹紧乳胶管口； 玻璃管另一端应低于试片下端面， 见图 A2。 切取两条规格为 150 mm×50 mm
的试样， 用图钉对称钉在装有试片的 9 号橡胶塞两侧含缓蚀剂的面朝向试片。 试样的下端折
转并夹上回形针， 使之保持垂直状态， 并避免浸入广口瓶底的丙三醇水溶液内。 试验体装入
广口瓶后组成的试验装置见图 A.2.
A1 试片局部示意图
A2 装置整体示意图
5.1.3 实验程序：
将试验体安装在广口瓶上， 再将广口瓶置于已预热至(40±1)℃的干燥箱中， 3h 后取出，
冷却 10 min 后， 松开弹簧夹， 用医用注射器通过医用乳胶管向广口瓶内加入 50 ml,20 ℃
时密度为 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液， 夹紧乳胶管， 将广口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中；
2 h 后取出， 迅速向铝管内注满（19±1)℃的水， 再放回(40±1)℃的干燥箱中； 3 h 后取出，
倒掉铝管中的水， 立即观察试片表面状态。 试片表面有凝露时， 立即用镊子夹取浸有无水乙
醇的脱脂纱布轻轻地擦洗并吹干后目视观察， 如有锈点， 则测量最大锈点的直径(最大尺寸).
平行试验进行四组， 同时进行一组空白试验(采用空白试验体进行的试验).
5.1.4 实验结果评定：
要求： 锈点数不大于 5， 且锈点直径不大于 0.3mm
评级： 无锈蚀， 0 级
锈蚀面积:20%以内， 1 级
锈蚀面积： 20%-80%， 2 级
锈蚀面积： 大于 80%， 3 级
注：
结果评定时， 距试片边缘 2 mm 以内区域不做考查。
若空白试片无锈蚀， 应重新进行试验。
若空白试片已锈蚀， 去除 4 个平行试片中锈蚀最重的， 对余下的 3 个试片进行结果评定： 若
有 1 片不符合要求， 应重新进行试验； 若有 2 片及 2 片以上， 或重复试验结果中仍有 1 片不
符合要求， 则判定该项目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 试验
5.2.1 试样膜预处理： 将试样裁成 200 mm×400 mm 的两片， 含缓蚀剂面相对后将四周边焊
封； 夹持长边一侧并吊挂置于(40±1)℃的电热鼓风干燥箱中保持 8h,之后取出冷却至室温
后用自封袋包装。
5.2.2 实验程序： 按 5.1 执行
5.2.3 实验评定： 按 5.1 执行
5.3 接触腐蚀试验
5.3.1 实验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹风机
d) 玻璃载片（75×25×3-5mm）
e) 矩形不锈钢块（75×25×25mm）
f) 无水乙醇
g) 丙三醇
h) 细孔硅胶
i) 240#砂纸
j) 试片 10#钢， 2024 铝合金（100×50×46mm)
k) 试验膜（75×50mm)
5.3.2 试验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.3.3 实验程序
将三块包装材料试样， 覆盖在三片金属试片的中部， 应使涂有气相缓蚀剂的一面与金属
接触。 在每一片包装材料试样中部压上一片洁净无腐蚀性的玻璃载片， 再压上一块矩形钢块
固定， 玻璃载片和钢块的方向与金属试片的长方向垂直(详见图 B1、 B2)
B1： 试片和试样接触方法
B2:组合示意图
将上述组合好的三组试验件， 放在直径约 320 mm 干燥器内， 在 49℃±2℃下预热 30 min
后取出， 立即放入预先在 49℃±2℃下预热的底部盛有 300 ml,质量分数为 69%的甘油水溶
液的干燥器中， 在磨口处涂抹少量真空密封油膏， 盖上盖， 并用医用胶布在三处固定盖子，
然后放入 49℃±2℃的干燥箱内， 此时干燥器内相对湿度为 65%士 3%.对钢试片放置时间为
20 h,对铝试片放置时间为 72 h,
试验结束后， 将试样从试片表面移开， 立即检查试片表面是否有腐蚀痕迹， 记录被试祥
覆盖表面和未覆盖的表面是否产生腐蚀， 并描述腐蚀的严重程度和分布情况。
5.3.4 实验结果评定
要求： 试片覆盖位置无腐蚀为合格
5.4 与铜的相容性
5.4.1 实验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 试片架
c) 挂钩
d) 吹风机
e) 标本瓶（口内径为 60mm， 净高 180mm）
f) 240#砂纸
g) 无水乙醇
h) 丙三醇
i) 细孔硅胶
j) 试片： （无特殊要求， 一般为 T3 纯铜板:75×13×1.5mm）
k) 试验膜： （200×60mm）
5.4.2 实验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.4.3 实验程序：
a)裁取尺寸为 200 mm×60 mm 的试样， 将非涂药面贴紧标本瓶上部内壁， 试验体组装后如图
C1,在标本瓶底部注入 25mL 质量分数为 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成内部相对湿度为 85%±3%的密封空间。
b)将预处理好的尺寸为 75mm×13 mm×1.5 mm 试片悬挂在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
标本瓶内， 其中气相防锈包装材料试样与被包装的试片距离不超过 30 mm,试片下端距甘油
水溶液液面约 20mm,将标样瓶盖盖好后再用胶粘带固定， 组装好的标本瓶放入 60℃士 2℃的
恒温箱内， 连续加热 120 h,除非另有规定， 120 h 后将标样瓶从干燥箱中取出， 冷却至
室温， 打开标本瓶检查试片。
C1 装置示意图
5.4.4 实验结果评定
要求： 试片无点蚀、 侵蚀、 深度变色或腐蚀为合格
5.5 交变湿热试验
5.5.1 试验所需材料和仪器
a) 可程式湿热试验箱
b) 无水乙醇
c) 脱脂棉
d) 试片： 10#钢和 H62 黄铜（50×50mm)
e) 试验膜（80×70mm)
5.5.2 实验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.5.3 试验条件
1 周期为 24h， 温湿度变化具体如下：
0-3h： 25-40℃升温过程， 95%RH
3-12h： 40℃保持温度过程， 90%RH
12-18:40-25℃降温过程， 95%RH
18-24： 25℃保持温度过程， 95%RH
5.5.4 实验程序
将干净的试片装入袋中， 热封， 置于 20-30℃， 湿度不大于 80%的的环境中 24h 后， 挂入试
验箱按 5.3.3 中条件进行实验。 试验结束后， 检查试片锈蚀情况。
5.5.5 实验结果评定
要求：
钢 9 周期无锈蚀为合格
黄铜 7 周期无锈点或发黑、 发绿变色为合格
5.6 长期防护性
5.6.1 试验所需材料和仪器
a) 瓦楞纸箱（300mm×300mm×300mm）
b) 百叶箱
c) 挂钩
d) 封带
e) 试验膜
f) 试片 20 号低碳钢板(50mm × 100mm x 3mm）
5.6.2 实验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.6.3 实验程序
试验装置为 300mm×300mm×300mm 的瓦楞纸箱， 除顶盖外， 所有表面有一层试验膜,与
纤维板贴合在一起。 包装材料的被处理面向着箱子的中心。 在一张 150mm x 150mm 试验膜上
将一钢试片居中朝上放置。 然后用片材卷紧钢试片， 包裹好的试片置于准备好的箱内并令搭
接面紧靠箱底。 剩余的三个试片用 1 不锈钢丝悬挂在箱子顶盖两个相对的边缘。 一片悬挂在
箱子内腔的中心附近， 另两片悬挂在面对中心试片的同一水平面上， 距中心试片和箱子边缘
不少于 25mm,箱子的顶盖和底部应加三条封带， 以便所有接缝都被带封好。 制作好的组件必
须是确定被带封完全的容器。 密封好的箱子应在室外百叶箱内暴露 12 个月， 当暴露期结束
后， 目视检验试片。
5.6.4 实验结果评定
要求： 钢无锈蚀为合格
5.1.1 试验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 干燥剂(细孔硅胶）
c) 广口瓶（瓶口内径： 65mm， 高： 200mm， 底直径： 100mm）
d) 13 号橡胶塞（大面直径： 68mm， 高:59mm， 小面直径： 40mm）
e) 9 号橡胶塞（大面直径： 46mm， 高:36mm， 小面直径： 34mm）
f) 乳胶管（医用， 内径 6mm）
g) 铝管（外径 16mm， 壁厚:1.5mm， 长 114mm）
h) 无水乙醇
i) 脱脂棉
j) 图钉
k) 止水夹
l) 玻璃管(外径 8mm）
m) 橡胶管（内径 16mm， 外径 20-22mm)
n) 丙三醇
o) 砂纸(240#， 400#， 600#， 800#)
p) 试片（直径 16mm， 高 13 的 10#钢柱， 其中一端面有直径为 10mm， 深为 10mm 的孔， 另一
端面为实验表面）
q) 试验膜（平整洁净）
5.1.2 试验前准备
a) 试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装
有干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b) 试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
c) 试验装置的组装： 在 13 号橡胶塞端面适当部分分别打直径 15mm 和 18mm 的通孔， 在 9
号橡胶塞中心打直径 15mm 的通孔。 将铝管插入 13 号和 9 号橡胶塞， 其露出 9 号橡胶塞端面
不超过 2mm。 将处理好的试片放在干净的滤纸上， 将凹形面压入另一个 9 号橡胶塞内， 试验
面露出橡胶塞部分不超过 3 mm,见图 A1。
再将此橡胶塞套入铝管， 并使铝管与凹形试片接触。 嵌入凹形试片的 9 号橡胶塞与 13 号
橡胶塞之间露出的铝管外面套上同样长度的橡胶管； 在 13 号橡胶塞的 8mm 通孔中插入玻璃
管， 玻璃管露出 13 号橡胶塞大端面的长度约 30 mm,再套上长 30 mm 的乳胶管， 并用弹簧夹
夹紧乳胶管口； 玻璃管另一端应低于试片下端面， 见图 A2。 切取两条规格为 150 mm×50 mm
的试样， 用图钉对称钉在装有试片的 9 号橡胶塞两侧含缓蚀剂的面朝向试片。 试样的下端折
转并夹上回形针， 使之保持垂直状态， 并避免浸入广口瓶底的丙三醇水溶液内。 试验体装入
广口瓶后组成的试验装置见图 A.2.
A1 试片局部示意图
A2 装置整体示意图
5.1.3 实验程序：
将试验体安装在广口瓶上， 再将广口瓶置于已预热至(40±1)℃的干燥箱中， 3h 后取出，
冷却 10 min 后， 松开弹簧夹， 用医用注射器通过医用乳胶管向广口瓶内加入 50 ml,20 ℃
时密度为 1.078 g/ml 的丙三醇水溶液， 夹紧乳胶管， 将广口瓶放回(40±1)℃的干燥箱中；
2 h 后取出， 迅速向铝管内注满（19±1)℃的水， 再放回(40±1)℃的干燥箱中； 3 h 后取出，
倒掉铝管中的水， 立即观察试片表面状态。 试片表面有凝露时， 立即用镊子夹取浸有无水乙
醇的脱脂纱布轻轻地擦洗并吹干后目视观察， 如有锈点， 则测量最大锈点的直径(最大尺寸).
平行试验进行四组， 同时进行一组空白试验(采用空白试验体进行的试验).
5.1.4 实验结果评定：
要求： 锈点数不大于 5， 且锈点直径不大于 0.3mm
评级： 无锈蚀， 0 级
锈蚀面积:20%以内， 1 级
锈蚀面积： 20%-80%， 2 级
锈蚀面积： 大于 80%， 3 级
注：
结果评定时， 距试片边缘 2 mm 以内区域不做考查。
若空白试片无锈蚀， 应重新进行试验。
若空白试片已锈蚀， 去除 4 个平行试片中锈蚀最重的， 对余下的 3 个试片进行结果评定： 若
有 1 片不符合要求， 应重新进行试验； 若有 2 片及 2 片以上， 或重复试验结果中仍有 1 片不
符合要求， 则判定该项目不合格。
5.2 消耗后的 VIA 试验
5.2.1 试样膜预处理： 将试样裁成 200 mm×400 mm 的两片， 含缓蚀剂面相对后将四周边焊
封； 夹持长边一侧并吊挂置于(40±1)℃的电热鼓风干燥箱中保持 8h,之后取出冷却至室温
后用自封袋包装。
5.2.2 实验程序： 按 5.1 执行
5.2.3 实验评定： 按 5.1 执行
5.3 接触腐蚀试验
5.3.1 实验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 干燥器
c) 吹风机
d) 玻璃载片（75×25×3-5mm）
e) 矩形不锈钢块（75×25×25mm）
f) 无水乙醇
g) 丙三醇
h) 细孔硅胶
i) 240#砂纸
j) 试片 10#钢， 2024 铝合金（100×50×46mm)
k) 试验膜（75×50mm)
5.3.2 试验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.3.3 实验程序
将三块包装材料试样， 覆盖在三片金属试片的中部， 应使涂有气相缓蚀剂的一面与金属
接触。 在每一片包装材料试样中部压上一片洁净无腐蚀性的玻璃载片， 再压上一块矩形钢块
固定， 玻璃载片和钢块的方向与金属试片的长方向垂直(详见图 B1、 B2)
B1： 试片和试样接触方法
B2:组合示意图
将上述组合好的三组试验件， 放在直径约 320 mm 干燥器内， 在 49℃±2℃下预热 30 min
后取出， 立即放入预先在 49℃±2℃下预热的底部盛有 300 ml,质量分数为 69%的甘油水溶
液的干燥器中， 在磨口处涂抹少量真空密封油膏， 盖上盖， 并用医用胶布在三处固定盖子，
然后放入 49℃±2℃的干燥箱内， 此时干燥器内相对湿度为 65%士 3%.对钢试片放置时间为
20 h,对铝试片放置时间为 72 h,
试验结束后， 将试样从试片表面移开， 立即检查试片表面是否有腐蚀痕迹， 记录被试祥
覆盖表面和未覆盖的表面是否产生腐蚀， 并描述腐蚀的严重程度和分布情况。
5.3.4 实验结果评定
要求： 试片覆盖位置无腐蚀为合格
5.4 与铜的相容性
5.4.1 实验所需材料和仪器
a) 干燥箱
b) 试片架
c) 挂钩
d) 吹风机
e) 标本瓶（口内径为 60mm， 净高 180mm）
f) 240#砂纸
g) 无水乙醇
h) 丙三醇
i) 细孔硅胶
j) 试片： （无特殊要求， 一般为 T3 纯铜板:75×13×1.5mm）
k) 试验膜： （200×60mm）
5.4.2 实验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.4.3 实验程序：
a)裁取尺寸为 200 mm×60 mm 的试样， 将非涂药面贴紧标本瓶上部内壁， 试验体组装后如图
C1,在标本瓶底部注入 25mL 质量分数为 45%的甘油水溶液。在 65℃士 2℃的干燥箱中放置 2 h,
形成内部相对湿度为 85%±3%的密封空间。
b)将预处理好的尺寸为 75mm×13 mm×1.5 mm 试片悬挂在 65℃±2℃的干燥箱中放置 2h 的
标本瓶内， 其中气相防锈包装材料试样与被包装的试片距离不超过 30 mm,试片下端距甘油
水溶液液面约 20mm,将标样瓶盖盖好后再用胶粘带固定， 组装好的标本瓶放入 60℃士 2℃的
恒温箱内， 连续加热 120 h,除非另有规定， 120 h 后将标样瓶从干燥箱中取出， 冷却至
室温， 打开标本瓶检查试片。
C1 装置示意图
5.4.4 实验结果评定
要求： 试片无点蚀、 侵蚀、 深度变色或腐蚀为合格
5.5 交变湿热试验
5.5.1 试验所需材料和仪器
a) 可程式湿热试验箱
b) 无水乙醇
c) 脱脂棉
d) 试片： 10#钢和 H62 黄铜（50×50mm)
e) 试验膜（80×70mm)
5.5.2 实验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.5.3 试验条件
1 周期为 24h， 温湿度变化具体如下：
0-3h： 25-40℃升温过程， 95%RH
3-12h： 40℃保持温度过程， 90%RH
12-18:40-25℃降温过程， 95%RH
18-24： 25℃保持温度过程， 95%RH
5.5.4 实验程序
将干净的试片装入袋中， 热封， 置于 20-30℃， 湿度不大于 80%的的环境中 24h 后， 挂入试
验箱按 5.3.3 中条件进行实验。 试验结束后， 检查试片锈蚀情况。
5.5.5 实验结果评定
要求：
钢 9 周期无锈蚀为合格
黄铜 7 周期无锈点或发黑、 发绿变色为合格
5.6 长期防护性
5.6.1 试验所需材料和仪器
a) 瓦楞纸箱（300mm×300mm×300mm）
b) 百叶箱
c) 挂钩
d) 封带
e) 试验膜
f) 试片 20 号低碳钢板(50mm × 100mm x 3mm）
5.6.2 实验前准备
a)试片的预处理： 用砂纸打磨干净， 在无水乙醇中用脱脂棉擦洗三遍， 热风吹干， 挂在装有
干燥剂的干燥器中， 8h 以内使用
b)试验膜的预处理： 封闭保存， 避免受到污染
5.6.3 实验程序
试验装置为 300mm×300mm×300mm 的瓦楞纸箱， 除顶盖外， 所有表面有一层试验膜,与
纤维板贴合在一起。 包装材料的被处理面向着箱子的中心。 在一张 150mm x 150mm 试验膜上
将一钢试片居中朝上放置。 然后用片材卷紧钢试片， 包裹好的试片置于准备好的箱内并令搭
接面紧靠箱底。 剩余的三个试片用 1 不锈钢丝悬挂在箱子顶盖两个相对的边缘。 一片悬挂在
箱子内腔的中心附近， 另两片悬挂在面对中心试片的同一水平面上， 距中心试片和箱子边缘
不少于 25mm,箱子的顶盖和底部应加三条封带， 以便所有接缝都被带封好。 制作好的组件必
须是确定被带封完全的容器。 密封好的箱子应在室外百叶箱内暴露 12 个月， 当暴露期结束
后， 目视检验试片。
5.6.4 实验结果评定
要求： 钢无锈蚀为合格
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